Perspektywiczne opracowania

Kierunki, nad którymi obecnie pracuje ośrodek badawczo-produkcyjny: nowe procesy, prototypy i wspólne projekty z instytutami.

Cyfrowa platforma laboratorium metalograficznego PL-DigiLabCore

Etap: Wdrożono w składzie kompleksu

Jednolity system informacyjny, który zamienia laboratorium ze zbioru osobnych przyrządów w produkcję cyfrową. Każde urządzenie przekazuje parametry technologiczne do wspólnej bazy przez moduł integracji cyfrowej.

Próbka otrzymuje unikalny identyfikator przy rejestracji, a dalej system sam prowadzi jej historię: jaka operacja, z jakimi parametrami, kiedy i kto ją wykonał. Wymiana danych odbywa się w sieci Ethernet 10/100Base-T protokołem Modbus TCP.

Kierunek rozwoju: podłączanie urządzeń innych producentów, zdalna kontrola stanu przyrządów, analityka na zgromadzonej bazie badań.

PDF Zdjęcia: 3

Moduły integracji cyfrowej urządzeń (DIM)

Etap: Wdrożenie seryjne

Opracowanie własne: niewielki moduł, który odczytuje parametry technologiczne z przyrządu i przekazuje je do centralnej bazy bez udziału operatora. Dla każdego urządzenia kompleksu powstała własna wersja — PL-PrecisCut 200-DIM, PL-Mount H22-DIM, PL-GP2/250-DIM i inne.

To właśnie te moduły umożliwiają cyfrowy paszport próbki: bez nich dane trzeba by przenosić ręcznie, z nieuniknionymi błędami i brakami.

Kierunek rozwoju: uniwersalny moduł do podłączania urządzeń innych producentów w laboratorium, którym zamawiający już dysponuje.

Zdjęcia: 2

Plazmowo-elektrochemiczne przygotowanie powierzchni bez próżni

Etap: Eksploatacja doświadczalno-przemysłowa

Klasyczne metody obróbki plazmowej wymagają komór próżniowych — to drogie, powolne i ogranicza wymiary próbki. Dopracowujemy obróbkę plazmą atmosferyczną: to samo czyszczenie i aktywacja powierzchni, ale bez próżni.

W parze z polerowaniem elektrochemicznym metoda daje powierzchnię o chropowatości Ra 0,1–0,4 µm bez zgniotu i warstwy odkształconej — struktura pod mikroskopem widoczna jest taka, jaka jest w rzeczywistości. Stabilność parametrów obróbki wynosi 5–10 %.

Kierunek rozwoju: rozszerzenie listy stopów i dobór elektrolitów pod materiały niestandardowe.

Zdjęcia: 2

Plazmowy druk 3D części ze stali żaroodpornych

Etap: Prace badawczo-rozwojowe

Warstwowa synteza napawana części ze stali żaroodpornych metodą łukowo-plazmową — kierunek, nad którym ośrodek pracuje wspólnie z instytutami naukowymi.

Zastosowanie: wytwarzanie i regeneracja części silników turbogazowych oraz techniki specjalnej, dla których nie ma gotowych rozwiązań technologicznych.

Kompleks metalograficzny PL-MetCore pełni tu rolę narzędzia kontroli: struktura napawanego metalu badana jest przy każdej iteracji parametrów.

Zdjęcia: 4

Szukasz partnera do projektu badawczego?

Podejmujemy się zadań, dla których nie ma jeszcze gotowych urządzeń. Napisz do nas — porozmawiajmy.

Skontaktuj się z nami